現有技術有以下不足：
1.現有繞線（xiàn）機在使用的過程中，電（diàn）機轉子的線圈主要通過半自（zì）動設（shè）備繞製，對於線圈匝數多的產品，生（shēng）產效率太低，滿（mǎn）足產能需求需要增加（jiā）多台設備，生產成本高；

2.同時現有的繞線機在使用的過（guò）程中，針對目前市場上的單頭雙飛叉繞線機（jī）主要問題，生產效率低，體型龐大，結構複雜，傳統的雙飛叉繞線機體型龐大，結構複雜，生產效率低，單（dān）次繞線隻能出一個成品。設備空間利（lì）用率低空間。繞線機是把線狀的物體（tǐ）纏繞到特定的工件上的機器。凡是電器產（chǎn）品大多需要漆包銅線繞製成電感線圈（quān），就需要（yào）用到繞線（xiàn）機，轉子（zǐ）線圈是電機的重要組成部件之（zhī）一，傳統電機的線（xiàn）圈主要通過半自動設（shè）備手工繞製，將線圈繞（rào）製在模具上，由於存在上述問題，人們研製了各種轉子線圈繞線機，但這些繞（rào）線機都隻（zhī）有一個繞線工位，在同一個工位上重複繞製、脫模（mó）的過程，加工效率依然較低。

四工位雙飛叉轉子繞線機的製作步驟（zhòu）

本實用通過以下技術方案予以實現：四工位雙飛叉轉子繞線機，包括下機架，所述下機架頂部左（zuǒ）側正麵和背麵的（de）位置均固定連接有線架機構（gòu），所述下機架頂部左（zuǒ）側正（zhèng）麵和背麵位於線架機構相互靠近（jìn）的（de）一側均固定連接有繞線機構，所述下機架頂部左側位於繞線機構之間的位置固定連接有轉位機構，所述（shù）下機架頂部左側（cè）位於轉位（wèi）機構（gòu）外側固定連（lián）接有夾線機構，所述下（xià）機架頂部右（yòu）側中間位置固定連接有上料機構，所述（shù）下機架頂部靠近外表麵的位置固定連接有防護（hù）罩（zhào）。下機架頂部左側中（zhōng）間位置固定連接有合模氣缸組件，所述下機架頂部右側中間位置固定連接有限位組件。繞線機構相互靠近的一側設置有四個繞線飛叉，所述繞線飛叉遠離（lí）繞線機構的一側設置有繞線模具，所述繞線（xiàn）模具頂部設置有助掛器。轉位機構正麵中間位置均固定連接有分度伺服電機，所述（shù）轉位機構內腔頂部設置有轉位同步輪，所述轉位機構頂部設置有轉子夾頭。